冷拔鋼管/冷拔無縫管鋼不同生產(chǎn)工藝的對比

　　生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱

　　采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔鋼管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,，具有以下特點(diǎn)：

　　(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘,。

　　(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,，造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右,，而用冷拔方法生產(chǎn),，正品率可達(dá)95%以上。

　　(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,，金屬利用率只有50-70%,。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末,，反而可以得到30%的延伸,，金屬利用率可達(dá)95%。

　　(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn),，使毛坯得到30%以上的塑性變形,，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%,。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管,、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上,，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔,，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8,，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m,，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。