陽泉鍋爐管價(jià)格

　　陽泉鍋爐管的無損檢測

　　1.陽泉鍋爐管焊縫外觀基本要求

　　陽泉鍋爐管無損檢測前,，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求,。對陽泉鍋爐管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

　　焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,，外形應(yīng)平緩過渡。

　　焊接接頭表面

　　(1)不允許有裂紋,、未熔合,、氣孔、夾渣,、飛濺存在,。

　　(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,，不得有咬邊現(xiàn)象,。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

　　(3)焊縫表面不得低于管道表面,。焊縫余高 ,，且不大于3mm。

　　(4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%,，且不大于2mm,。

　　2.表面無損檢測

　　陽泉鍋爐管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料鋼管,，應(yīng)選用滲透檢測,。

　　對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次,。

　　表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：

　　(1)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn),。

　　(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測,。

　　(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。

　　(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測,。

　　(5)管道彎制后表面缺陷檢測,。

　　(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

　　(7)設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度陽泉鍋爐管管道坡口的檢測,。

　　(8)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測

　　(9)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí),，修磨部位的缺陷檢測。

　　3.射線檢測和超聲檢測

　　射線檢測和超聲檢測的主要對象是陽泉鍋爐管的對接接頭,，以及對焊管件的對接接頭,。

　　無損檢測方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對鈦,、鋁及鋁合金,、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測,，應(yīng)選用射線檢測方法,。

　　對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行,。

　　當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí),，該焊縫應(yīng)經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè),。

　　管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋,。

　　對規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫,，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行,，射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接,。