貴陽合金管“四把火”是指冶金工業(yè)生產(chǎn)中最重要的四項熱處理工藝包括退火,正火,淬火,回火,。

  “第一把火”退火

   退火是將工件加熱到適當溫度，保持一定的時間,，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。

   退火的主要目的是為了降低鋼鐵材料的硬度,，提高塑性和韌性，改善切削加工性能和鍛壓加工性能,；細化鋼鐵材料組織，均勻其化學成分,；消除鋼鐵材料的內(nèi)應力,，防止其變形和開裂,；為后續(xù)加工或熱處理做準備,。

   退火主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼的鑄件,、鍛件,、焊件及鋼錠等。根據(jù)鋼鐵材料的化學成分和退火目的的不同,，退火通常分為完全退火,、等溫退火、球化退火,、去應力退火,、均勻化退火等。（部分退火的加熱溫度范圍,。

  “第二把火”正火

   正火就是將工件加熱到奧氏體化后,，保持適當?shù)臅r間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝,。正火與退火相比,，一般加熱溫度比退火高,；冷卻速度比退火快,，過冷度較大，因此正火后得到的組織比較細,，強度和硬度比退火高,。另外，正火與退火相比具有操作簡便,、生產(chǎn)周期短,、生產(chǎn)效率高,、生產(chǎn)成本低的的優(yōu)點,。

  正火的目的與退火類同，不過具有更高的力學性能,，主要用于對于力學性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件,，正火可作為最終熱處理。對于低中碳結(jié)構(gòu)鋼,，主要是提高硬度,，改善切削加工性能；對于過共析鋼,，為球化退火,、淬火做組織準備。

  “第三把火”淬火

  淬火是指將工件加熱到奧氏體化后,，保持一定時間,，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。

  淬火的主要目的就是為了強化材料，提高材料的強度或硬度,，用于要求有較高強韌性的工模具和彈簧及要求高硬度的零件之中,。這里要注意，淬火后的工件是不能直接使用的,，必須進行回火后才能投入生產(chǎn),、使用。

  不同的鋼種其淬火加熱溫度不同,。非合金鋼的淬火加熱溫度可由鐵碳合金相圖確定,。

  合理的淬火速度既能保證獲得馬氏體組織，同時又能盡量避免鋼件發(fā)生變形與開裂,，理想的淬火冷卻速度曲線圖如圖,。

  常用的淬火冷卻介質(zhì)有油、水,、鹽水,、硝鹽浴、堿浴和空氣等,。

  常用的淬火方法分為單介質(zhì)淬火,、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火,、貝氏體等溫淬火,。

  “第四把火”回火

   回火是指工件淬硬后，加熱到Ac1以下的某一溫度,，保溫一定時間,，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹗窃诖慊鹬筮M行的,，通常也是零件進行熱處理的最后一道工序。
回火的主要目的是減小或消除淬火殘余應力,，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸,，并與淬火配合，使零件達到使用性能要求,。由圖 06可以看出,，淬火鋼材隨回火溫度的升高，強度與硬度降低,，而塑性與韌性提高,。

   回火廣泛應用于要求保持高硬度和耐磨性，具有一定韌性的各類高碳鋼的刀具,、冷作模具,、量具,；具有高彈性極限和屈服極限，并備有一定韌性的各種彈簧,、彈性夾頭,、鍛模；具有較好的綜合機械性能的軸類,、齒輪,、連桿等受力復雜的重要零件。

  根據(jù)鋼材在回火過程中的溫度范圍,，可將回火分為三種：低溫回火（工件溫度＜250℃）,；中溫回火（250℃＜工件溫度＜450℃）；高溫回火（工件溫度＞500℃）,。
鋼件淬火+高溫回火的復合熱處理工藝又稱為調(diào)質(zhì)處理,。調(diào)質(zhì)處理后的鋼件不僅僅具有較高的強度和硬度，而且塑性和韌性也明顯比正火處理后要高,。所以重要鋼制零件往往采用調(diào)質(zhì)處理,，而不采用正火處理。