國內(nèi)高精度貴陽合金管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，貴陽合金管在冷拔后，均需要進行去應力退火,，消除材料的殘余應力，改善材料的組織,，提高材料的塑性,，從而達到防止貴陽合金管斷裂失效發(fā)生的目的。

　　目前,，我國不銹鋼貴陽合金管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼,，通過冷拔變形使金屬強度提高;可是，它是以犧牲金屬的塑性,、韌性為代價的,。高精度冷拔貴陽合金管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi),，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能,，減少對材料的不利影響。

　　貴陽合金管變形太小,，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求,，也無法達到構(gòu)件的強度指標;變形太大，貴陽合金管的塑性,、韌性降低過多,，而且，晶粒被拉得過分細長,，形成了纖維組織,，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔貴陽合金管的軸向,，平行于晶粒的拉長方向,，強度升高;冷拔貴陽合金管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向,，強度反而降低,，而液壓油缸最大的應力正存在于貴陽合金管的徑向上,，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利,。

導致貴陽合金管表面結(jié)疤的原因有兩點：
(1)貴陽合金管材質(zhì)不均勻,，雜質(zhì)多。

(2)貴陽合金管廠家所使用的導衛(wèi)設備簡陋,，容易粘鋼,，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。