其根部缺陷主要有未熔合、術(shù)焊透和內(nèi)凹坑等,，目前國(guó)內(nèi)用于鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè),。標(biāo)準(zhǔn)1GB332387鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)2GBJ23682現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)中低壓鍋爐管管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范）之表7．3小徑管焊縫缺陷的超聲波檢出馬頭發(fā)電總廠莫學(xué)愚由于電站鍋爐受熱面管爆管,、泄漏時(shí)有發(fā)生,，

換管工作量隨之增加，貴州鍋爐管為確保機(jī)組安全運(yùn)行,，不少單位已做出對(duì)焊口進(jìn)行１００％探傷的規(guī)定,。單靠射線透照去完成大批量焊口檢驗(yàn)，困難很大,，而小徑管超聲波探傷具有速度快.子內(nèi)壁或外壁加工成與薄壁側(cè)等壁厚方可施焊 圖 1圖 1但在工程上 ,鋼管環(huán)縫為單面爆雙面成形時(shí),。有時(shí)由于設(shè)計(jì)需要及受條件所限 ,往往出現(xiàn)不等壁厚的管子不經(jīng)加工直接對(duì)焊 圖2,這就給超對(duì)新引進(jìn)的POLYSOUDE600PC熱絲TIG焊機(jī)進(jìn)行了焊接控制程序的調(diào)試及焊接工藝試驗(yàn),并在300MW和 600MW鍋爐管子對(duì)接生產(chǎn)中得到應(yīng)用,改善了焊縫質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,創(chuàng)造了良好的效益

貴州鍋爐管四軋管時(shí)的壁厚測(cè)量值
 變形區(qū)長(zhǎng)度隨各種調(diào)整參數(shù)的變化而變化。如：頂桿位置增大（即頂頭位置向前）則IIVV區(qū)減小,。貴州鍋爐管軋輥距離減小（即壓下量增大時(shí)）整個(gè)變形區(qū)加長(zhǎng),；導(dǎo)板距離增加,，二輥斜軋穿孔機(jī)上穿孔金屬橫斷面的變形過(guò)程是由圓一橢圓一圓的過(guò)程。工具形狀固定的情況下,。
金屬橫向變形加大,。所以軋機(jī)的調(diào)整是很重要的變形區(qū)中貴州鍋爐管金屬的幾何尺寸、壓下量和變形速度的變化不一樣,。I區(qū)中變形量,、變形速度很小,，II區(qū)中變形量和變形速度最大，III區(qū)中變形量和變形速度顯著減小,。同時(shí)隨著軋輥傾角增大,，各區(qū)中的變形量和變形速度均相應(yīng)增加。連軋管區(qū)和張減區(qū)的某些調(diào)節(jié)功能采用按根前測(cè)后調(diào)的方式實(shí)現(xiàn),，也就是一根管子進(jìn)行壁厚值測(cè)量后,，再對(duì)下一根管子進(jìn)行調(diào)節(jié)。,，前測(cè)后調(diào)方式有反饋和前饋兩種調(diào)節(jié)形式：依據(jù)貴州鍋爐管壁厚測(cè)量值,，改變?cè)诰€控制輸人值（時(shí)軋機(jī)的孔型控制和張減機(jī)的速度控制〕后，對(duì)姑剛軋管機(jī)以及張減機(jī)實(shí)行后饋調(diào)節(jié),；根據(jù)管子離開(kāi)姑四軋管時(shí)的壁厚測(cè)量值,，以前饋調(diào)節(jié)形式，對(duì)張減機(jī)進(jìn)行調(diào)整,。